边缘计算网关如何帮助升级PLC控制系统？

通过利用边缘计算网关，各行业可以对其 PLC 控制系统进行现代化、智能化改造，使其响应更快、更安全，并且能够满足工业 4.0 和工业物联网的需求，不断迈向智能联网。本篇就简单介绍一下边缘计算网关提升PLC控制系统的几种方式：

1、边缘数据处理与分析

边缘计算网关能够在网络边缘本地处理和分析数据，并根据现场变化实时决策，调整设备工作状况和运行策略，边缘计算减少了系统间的通信延迟，并提高了控制系统的响应时间，这在需要实时响应、精确控制的工业应用中至关重要，也有利于优化控制流程效率。

2、离线管控

在一些工业应用中，由于地理空间、技术环境等因素，可能难以维持连续不断的网络连接，在这种条件下，选用边缘计算网关可以保障系统在离线或部分连接模式下持续稳定运行，保障工业物联网的可持续性，避免因为失去监测和管控而导致安全风险和生产损失。

3、可扩展性和灵活性

边缘计算解决方案还具有灵活的可扩展性，允许网络根据需要动态添加计算资源，这种灵活性有利于适应 PLC 控制系统不断变化的要求，而无需对基础设施进行重大改造。

4、支持协议和标准

边缘计算网关旨在支持各种工业协议和通信标准，这使得它们能够与不同的 PLC 和其他工业设备无缝集成，确保异构工业环境中的互操作性，提高部署效率，节约二次开发适配的成本。

5、减少网络流量

通过在本地处理数据，边缘计算网关可以预先汇总、处理信息，从而减少了需要通过网络传输到云端服务器的数据量，这样可以优化带宽使用，节省通信成本和设施需求。

6、增强安全性

边缘计算网关还可以对敏感数据进行本地化处理，从而减少通过网络传输关键信息的需要。这可以减少敏感数据泄露风险，增强 PLC 控制系统的安全性。

7、与遗留系统集成

许多工业环境现有运行的 PLC 控制系统，全盘替换、改造的难度大成本高。而使用边缘计算网关，就可以与这些遗留系统集成，在旧技术和现代 IT 基础设施之间架起一座桥梁，在运行过程中实现智能化改造升级。

8、提高可靠性

分布式的边缘计算资源提高了PLC控制系统的整体可靠性。如果出现网络故障或延迟问题，PLC控制系统可以根据本地处理的数据继续自主运行，避免因为网络波动而产生严重影响。